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          導致精密沖壓模具加工出現尺寸變異的原因是什么?
          導致精密沖壓模具加工出現尺寸變異的原因是什么?
          在進行加工的時候,機械會因為一個很小因素導致了產品的質變,這都是非常正常的,所以我們在工作的期間,一定要注意到細節的變化,因為很多故障原因都是先從一些很小的地方開始改變的,包括精密沖壓模具加工也是,下面我們就來了解一下導致尺寸變異的原因是什么呢?

          (1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。
          (2)沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不一,無法矯正引導。定位塊磨損,送距過長。
          (3)沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。
          (4)逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
          (5)頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
          (6)頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。
          (7)導料不佳:導料板長度不夠或導料間隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
          (8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。
          (9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均,傾斜沖頭不夠長。
          (10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。
          (11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
          (12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
          (13)材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。
          (14)設計不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。

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